一、参照VE100流化床结构原理，对VE70的供丝系统进行流化床设计改造，从而提高供丝系统的稳定性和卷烟质量。流化床就是利用空气，气流（负压空气和正压空气）将烟丝分散分层，从而形成烟丝束。
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二、特点
1、采用了流化床技术后消除了烟丝与抛丝辊的直接接触，降低了烟丝碎丝率，碎丝率由原来5%降低到2%，提高了烟丝的运动会充率，改善了烟支的端部落丝指标，提升了产品质量。
针对原VE70机组吸丝成型部位长期存在的供丝造碎率高、机械供丝速度有限、配件磨损后吸丝成型部位堵丝频繁等问题，我们借签流化床技术对VE部分进行改进，改进后的VE8000的最大特点是烟丝损伤小，烟丝分布均匀，烟条成形柔和，可有效减少烟支空头、竹节烟等质量。
2、流化床结构因取消了送丝带、抛丝辊、顶吹气室、底吹气室等部件，不仅使烟丝造碎率降低，而且烟未烟灰减少、供丝更趋于衡，设备在运行过程中因堵丝和供丝不匀引起的�；收系玫酱蟠蟾纳�，提高了设备有效利用率。
原VE70喂丝机在运行过程中烟丝造碎情况比较严重，烟灰较多，易造成烟条成型不好，影响烟支圆周，出现烟条爆口、跑条等现象。此外，烟末多和供丝不匀还会引起风室、搓板堵塞，导致故障�；�，采用改进后的流化床技术有效解决了上述问题。
3、改造后PROTOS机组的设备运行速度有了很大的提升空间，根据需求设定好合理的电气参数，经过适当改造，设备整机的运行速度有较大提高，使卷烟机和包装机的生产能力更匹配，在确保产品质量的基础上，提升了设备的台时产量。
三、技术方案
1、拆下原ZJ17机组的VE70烟条成形机，更换新的流化床结构的VE8000烟条成形机。将的VE70烟条成形机上的重量控制系统装在新的VE8000烟条成形机上。
2、用户提供改制的ZJ17组必须是较近的大修设备或新机。将VE8000烟条成形机安装好后，对卷接机组进行升速调试。
3、改制后的卷接机组性能更加稳定，有效作业率有较大提高
目前，PROTOS70主机配置的还不是流化床结构。只有高速卷接机组如PROTOS90E，PROTOS2-2等才使用流化床结构。VE8000烟条成形机采用新的流化床结构使用在ZJ17机组上，ZJ17机组的有效作业率有了大幅提高，ZJ17卷接机组与8000型包装机的速度更加匹配，有效地提高了设备的使用效率。
