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    1. 产品展示

      Products
      电控
      卷接
      包装
      成型
      制丝
      其它

      条烟输送系统项目系统方案

        1、系统方案特点

        在进行本系统的设计及规划时,我们注重系统的每一个细节的合理性,从而保证系统具备以下特点:

        1.1 设备先进、安全

      实现最大可能的柔性化制造;

      条包输送设备采用本公司最新产品,且已是经实践不断改进的产品;

      设备布置合理、运行可靠、外型美观、免维护,输送线体采用高档铝合金型材制作,可与进口设备的档次媲美;

      条烟输送线的关键元件----输送链带,采用本公司生产、经反复试验且经过现场考验合格的加强型高分子输送链带。

      所有自控电气零件,均采用原装名牌产品;

      所有控制系统设计严格贯彻安全控制措施,保证系统控制的绝对可靠;

      网络化的系统控制、全方位的数据采集、动态可视化系统监控、人机界面提供各种系统信息。

      各种完善的电气、机械安全防护措施,保证人员及设备安全。

        1.2 布局合理

      系统达到开放卷接包车间地面空间的目的;

      采用条烟竖立输送,考虑到车间现有的吊顶高度,尽可能减少系统上部空间投影面积,减少输送线给员工造成的压抑感;

      采用长距离低工耗的高分子工程塑料链带输送,可方便的绕过已有设备及管道;

      布局设计考虑包括:原有设备、灯光、过道、空间等多方面;尽量不对原有设备造成影响。

        1.3 运行可靠

      自高层至底层、自本地至远端均采用带CPU的PLC控制器,保证各种情况,系统均不会失控;

      条烟输送链带经12年的实践表明,在额定负荷下运行,可长时间可靠运行;

      采用大量进口零配件,各种故障自检测措施,保证运行可靠;

        1.4 操作维护简单

      所有设计贯彻“傻瓜机”的理念,操作简单;配合人机界面、监控系统、声光信号,操作简便;

      机械原理简单可靠,单电机实现提升动作,基本免维护;

      网络化控制,大量的电缆被网络线取代,电气维护工作量大大减少;

      各种机械电气装置均考虑运行的各种状态,可长时间免维护运行;

        2、 系统简介

        2.1 设备的系统组成

        我们设计的输送方案包括以下主要设备:

       

      货物名称

      规格

      单位

      数量

      1

      自动条烟提升机

      AP-TTS-02S

      1

      2

      自动条烟提升机

      AP-TTS-02L

      1

      3

      输送线柔性动力牵引头

      AP-DLT/AT-01

      1

      4

      输送线柔性动力牵引头

      AP-DLT/AT-04

      1

      5

      高架履带式条烟输送线

      AP-TSS-03

      80

      6

      条烟翻转装置

      AP-TFZ-01/4

      1

       

        设备具体布置请见设备布置图纸。

       

        2.2 条烟输送设备

       
       

         

         

      每台包装机对应

      对应一台AP-TTS-02”+“一条输送线

      条烟输送形态

      采用条烟立放输送,节约上部投影面积。实践证明长距离输送,不会对条烟的内在质量造成损坏。

      条包成品质量检测及自动剔除

      (选装)

      1.        可以在每台提升机的上均安装有条烟质量检测功能;(选件)

      2.        可以检测条烟质量的方面包括:

      l         条烟玻璃纸偏移、松散、无玻璃纸;(选装)

      l         条烟外包装纸正确与否;           (选装)

      l         高精度动态称量条烟缺包检测装置;(选装,与一般的检测装置不同在于高精度、无辐射、高准确性)

      l         小包香烟玻璃纸有无检测;       (选装)

      l         小包香烟玻璃纸散包检测;       (选装)

      l         小包香烟外包装纸正确与否;    (选装)

      l         软盒小包香烟封签检测;           (选装)

      3.        一旦系统检测出条烟有上述的质量问题,将自动在包装机本身的剔除口或条烟提升机的自动剔除口(选装)将有质量问题的烟包或条包自动剔除。

      4.        不需改动包装机本身的任何机械结构,直接利用控制器与包装机电路联络驱动剔除装置。

      5.        条烟提升机的剔除口由气动元件驱动,并自动与包装机同步动作,并可以自动复位。

      6.        剔除动作过程中不会影响包装机与提升机的工作效率。

      条烟输送流程

      1.        条烟由包装机送出,送入AP-TTS-02型自动条烟提升入口;

      2.        提升机设置有手工处理出口,在包装机后的下游机出现故障时,可供操作工临时处理包装机送出的条烟。

      3.        条烟经AP-TTS-02型自动条烟提升机提升,将条烟由平放状态自动翻转成竖立状态送入高架输送线;

      4.        条烟保持竖立状态在输送线上,向装封箱机方向平稳输送;

      5.        条烟进入AP-TSS-03型高架履带式条烟输送线输送;

      6.        当整组输送线中的某一台或多台出现故障,需要进行;硎,AP-DLT/AT型输送线柔性动力牵引头可以自动柔性缓慢减速停止这些通道的运行,当这些通道恢复正常以后,AP-DLT/AT型输送线柔性动力牵引头系统又可以将这些通道自动恢复正常运行。这些动作的执行过程中,不会对其他正常运行的通道造成任何影响;

      7.        条烟通过条烟翻转装置翻转90度后与原输送线对接。

      与车间已有设备及管道的干涉

      通过输送链带转弯绕过已有设备

      牵引动力头设置

      考虑到输送距离,可以在每组输送线中部设置接续动力头。单动力头装置可以满足直线输送距离150。

       

       

        2.3 条包输送系统机械设备介绍

       

        2.3.1 AP-TTS-02型自动条烟提升机

         

         

      安装位置

      卷烟包装机出口

      通常的用途

      简便地把卷烟包装机出口的条合垂直提升,条烟经AP-TTS-02型自动条烟提升机提升,并自动将平放的条烟转换成竖立输送状态送入高架输送线,保持条烟竖立输送状态向装封箱机方向平稳输送;

      与包装机同步问题的解决

      1.        AP-TTS-02型自动条烟提升机一经启动,在正常运行状态下,会连续运行。

      2.        提升机的提升能力很高,最大提升速度可以达到60/分。

      输送材料及特点

      该输送材料由耐磨工程塑料模压成型,配合特种耐磨软胶材料,实现条烟的可靠提升,配合低摩擦系数导轨,无油润滑,不污染条合及周边环境,正常使用履带寿命达30000小时

      条烟应急出口装置

      在输送线停止运行的情况下,为了保证卷烟包装机的生产运行不受影响,在条烟提升机上设置有条烟应急出口装置,便于手工处理条烟及对条烟进行手工装箱。该装置在平常不使用时,可以折叠收起,不占用空间体积。

      提升速度

      额定提升速度每分钟60条,通过变频调速器,在40 ~60/分钟可调

      对提升条包的要求

      硬包、软包和金属纸外包装都可以,无任何特殊要求

      技术参数

      1.      进口高度:视具体包装机类型而定;完全可以适应常用的几种包装机的要求;对于纵向出烟的FOCKE机型,可以通过简便的加装纵横转换装置实现提升装置的通用化。

      2.        长度:1200mm;宽度:400mm;高度:输送线高度+300毫米;

      3.        重量:180公斤(高度为3500毫米时);

      4.        电源:交流220/50Hz/单相三线制,从包装机组就近取电;

      5.        整机动力能耗       0.4Kw;

      6.        对气压要求:35Kg/cm2;

      7.        占地面积(长x宽)=400mmX1200mm;

      其余特性

      1.      不需常维护、绝无堵烟现象、外型美观、故障率低、平稳可靠

      2.        控制方式:手动、联机、自动控制方式用户自行选择

      3.        ;すδ埽撼浞值幕、电气;ご胧,充分考虑操作者的安全

      4.        动力装置:一台德国SEW 0. 37KW三相异步电机

      5.        PLC控制:德国SIEMENS公司PLC S7-200系列或进口PROFIBUS DP 网络控制?。

      6.        网络配置:德国SIEMENS公司的PROFIBUS DP

      7.        控制方式:中央集散式控制,手动/自动选择

       

       

        2.3.2 AP-TSS-03型高架履带式条烟输送线

       

       

         

         

      材料及特性

      1.        采用独特设计的高分子材料的可转弯输送链带,具备以下优点:

      l         结构设计独特,链带尺寸比原883链带更小巧,而链带的最大拉力并不降低,单程输送距离仍可达150(直线距离);

      l         输送槽体采用结构铝型材,结构尺寸更小巧,避免了繁琐的现场装配以及安装对接;

      l         单位长度的重量更轻,每米输送线总成重量低于8.5公斤;

      l         由于采用输送槽被输送链带内包的结构,输送线更容易清洗,输送噪音更;

      l         输送槽护栏采用插入式安装的工程塑料易装护栏,更节省空间,安装更容易;

      l         采用我司最新设计的单体式工字型结构铝合金输送槽体,表面经阳极氧化或静电粉末喷涂,轻巧、防锈、美观。

      2.        采用超高分子材料的尼龙导轨,保证良好的自润滑性、耐磨性、以及较低的摩擦系数;可长时间使用而不需要维护及更换。

      3.        采用我司最新设计的单体式铝合金输送槽体,载体两边都有T型凹槽,可以在任意一点进行吊装而不需要钻孔。

      4.        采用全牙M16螺杆外套铝合金圆管进行吊装,在安装现场不需要烧焊,而且保证具备良好的外观,与其余进口设备衬应。

      设计特点

      1.      条烟在输送线上的的输送放置状态为竖立输送,输送线外型结构轻巧,且实践证明长距离输送不会影响烟条内在质量;

      2.        载体两边都有T型凹槽,可以在任意一点进行吊装而不需要钻孔;

      3.        采用可转弯链带可转弯输送,配高分子低摩擦系数无加油润滑耐磨导轨,正常使用链带寿命达30000小时,直线输送距离达150;

      4.        设计输送速度:每分钟60条;

      5.        当下游机(如装封箱机)暂停时,实现输送线不停车,条包自动分流处理;

      6.        输送线所有的安装构件均采用螺丝固紧,维护装卸方便、灵活,安装污染少;

      7.        条包在正常输送过程中仅接触不锈钢材料和工程塑料,不污染成品;

      8.        可转弯完成输送:无须改动原车间生产设备的位置,通过输送线体的转弯输送绕过现有设备,条包汇总到装箱机前

      设备参数

      1.      输送运动摩擦系数:不加油时---μ=0.2~0.4(视安装质量和表面清洁度)

      2.      设计承载能力:直线--150/单程牵引

      3.      单轨能耗:0. 25KW/每百米

      4.      单轨重量:小于8.5公斤/每米(含一般卷烟条包重量)

      5.      直线、转弯段占空体积:长:6000毫米(可根据实际使用情况裁截长度);宽: 84毫米(含护栏);高:210毫米(含竖立放置的条烟);

      6.      设计输送能力: 60~85/分钟

      输送履带

      1.      设计要求:加重型输送要求

      2.      链片厚度:4.8mm

      3.      链子直径:19.5mm

      4.      链芯受拉特性:不弯曲、超过极限断裂

      5.      链受拉永久变形:伸长率较低

      6.      维护性:专业生产制造履带产品,维护和更换方便,配件供货周期短

       

         2.3.3 AP-DLT/AT-01、AP-DLT/AT-04型输送线柔性动力牵引头
       
       

       

         

         

      动力牵引头

      1.        采用德国SEW电机和减速机;

      2.        单电机同时拖动最多条输送线,节能、可靠、低噪;

      3.        电机出力连接采用链式联轴器传递动力,简单可靠维护容易;

      4.        每条输送线的均配置柔性离合驱动装置。

      电气驱动

      1.      每台输送线动力头均配备一台相对应功率的变频调速器以及总线控制?;

      2.      与现场总线相连,可以通过网络自动调节输送线的输送速度;

      3.      动力头可以通过现场总线以及硬联络线的控制实现手动、自动、联动控制,并自动接收来自网络主站的参数调节指令,自动设置对应参数;

      4.      动力头配置有完善的过流、短路、接地等;ご胧。

      技术参数

      1.        电源:交流380 / 50 Hz / 三相五线制,由控制系统集中供电。

      2.        额定输送速度为30/分,通过变频调速器的调节,调节范围自20/分至45/分。对应于输送能力为40条/分~85条/分。

       

       

      3  设备施工

       

      序号

      项目

      时间计划

      1

      设备加工周期

      40

      2

      设备安装

      7

      3

      设备调试

      2

       

      施工人员组成:

       

      序号

      项目人员

      人数

      1

      项目经理

      1

      2

      机械工程师

      1

      3

      电气工程师

      1

      4

      机械安装工

      5

      5

      电工

      2

       

      4 元件材料说明

       

      序号

      名称

      材料说明

      1

      输送槽体

      铝合金型材

      2

      吊杆

      镀锌全压丝杆

      3

      吊杆套管

      不锈钢

      4

      主吊架

      碳钢材料

      5

      驱动电机及减速器

      SEW产品

      6

      传感器

      SICK产品

      7

      条烟翻转装置

      不锈钢材料

      8

      变频器

      Danfoss产品

      9

      Profibus DP元件及网络

      SIEMENS产品

      10

      接线端子及连接器件

      PHOENIX产品

      11

      空气开关及低压控制元件

      Schneider产品

      12

      电柜

      Rittal产品

       

       

        5 售后服务和培训

        1) 系统质保期为货物最终验收合格后12个月内。7X24小时提供免费咨询服务,提供终身维护保养,定期对客户进行走访。对设备以及软件进行全寿命期内的跟踪服务。

        2) 在设备运行使用寿命期间,我公司在接到甲方通知24小时内赶到甲方现场,并在甲方通知32小时内排除系统故障;质保期内产生的费用由我司负责。

        3) 如属设备产品质量问题我们免费更换损坏的零部件,如车间检修人员不能排除故障,我司及时派技术人员到现场解决问题,其费用由我司自行负责。

        4) 在设备使用寿命期内,保证买方在15天内买到设备必需的易损件。

        5) 提供质保期内所需的易损件及特种工具,其费用包括在系统价格内。

        6) 质保期内定期提供不少于4次的例行检查和维修服务。以后每年2-3次的客户回访、免费的设备保养以及质量调查。

        7) 在设备使用寿命期内,提供用户必要的维修服务人员的相关技术服务培训。

        8) 在设备使用寿命期内,积极配合用户进行增加机组的改造等工作,在设备使用寿命期内,对由于设计不良的机件进行免费回收更换或改良服务。

        培训计划:

        1) 制造方对甲方的技术人员和操作维修人员进行免费的设备组装、操作、维修培训。

        2) 制造方在合同签订后30天内提交一份外出培训和现场培训的实施计划和具体的安排,供甲方确定。

        3) 制造方派出的培训教员,应具备该产品运行、操作、维修、保养经验。

        4) 甲方认为制造方培训教员不合格时,制造方按甲方要求立即予以更换。

        5) 制造方在国内培训基地或该产品国内典型用户为招标人受训人员提供培训,并应保证有充足的培训时间和适宜的培训场所等外部条件。

        6) 经过培训,使受训人员能够了解设备结构、工作原理、工作性质,并能排除一般故障。

        7) 外出培训所需费用中除甲方受训人员差旅费外,其余费用由制造方负责。所涉及的一切相关事宜由制造方负责协调解决。

        8) 制造方安排的现场培训包括:安装及调试培训、实际操作培训、一般故障排除培训和一般维护维修及自控系统的操作、维护、检查和故障排除。

        9) 制造方对用户方技术人员的操作、设备维修、保养等方面进行培训,直至能熟练独立操作。

        质量保证期:

      质量保证期为设备验收合格后12个月内。

      在质量保证期内设备运行中发生问题,制造方在24小时内响应提供免费服务解决故障;如属质量问题应免费更换损坏的零部件,如检修人员不能排除故障,制造方应及时派技术人员到现场解决问题,其费用由制造方自行负责。

        知识产权:

        凡本系统中制造方提供的设备涉及到有关知识产权问题和纠纷,其责任与经济责任均由制造方承担,与用户方无关。

       

       

       

       6 系统报价

      单位

       

       

        

      1

      S型自动条烟提升机

      1

      54,000

      54,000

      2

      L型自动条烟提升机

      1

      56,000

      56,000

      3

      条烟输送线

      80

      900

      72,000

      4

      四线柔性动力牵引头

      1

      45,000

      45,000

      5

      单线柔性动力牵引头

      1

      15,000

      15,000

      6

      条烟翻烟装置

      1

      32,000

      32,000

      7

      系统设备计价

      1

       

      274,000

      8

      系统安装调试费 (7)×15%

      1

       

      41,100

      9

      系统总价(7+8

      1

       

      315,100

       

       

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